冲床机械手和连续模具有什么区别?
冲压机械手是在自动化设备的基础上,根据冲压生产特点,专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作,整条生产线效率达到5秒。本自动化设备对于冲压等重复性、危险性、节拍高的加工行业,在节约人力劳动成本,提高人工及设备安全性,保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化工业化“开拓创新”的重要精神体现。
那冲压机械手与连续模具在成本与使用方面有什么区别?
自动冲床机械手是实现自动冲压的理想选择。首先,自动冲压机械手成本较低,适用性特别强,只要该冲床能够生产的产品,冲压机械手都可以代替人工作业。对五金冲压企业,我们推荐采用冲压机械手,只需要很少的人员值守机器,能够产生很大的产能。冲压机械手与冲床联机安装,实现自动冲压生产。
冲压机械手通常用作机床或其他机器的附加装置,如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件,在加工中心中更换刀具等,一般没有独立的控制装置。有些操作装置需要由人直接操纵,如用于原子能部门操持危险物品的主从式操作手也常称为机械手。
连续模具具有冲压速度快,精确度高的特点。但需要单个产品的生产量大才有成效,并且对模具和冲床有更高的要求,相应的连续模具和高速冲床的投入成本也是很高的。
三、冲压机械手和连续模具的区别
现在一般的厂家都是采用冲压机械手来作业,一条线两个工位以上只需要一个人员来操作,不要影响生产、安全、放心、每分钟可以生产6-10个产品。没有哪个老板愿意投入连续模具来生产,连续模不好管理,当出现问题修理比较麻烦。
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