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激光导航AGV小车在玻纤生产环节中的应用

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  康道智能激光导航AGV小车在玻纤生产环节中的应用,AGV接到任务指令,由待命站点出发,行驶至拉丝区满纱车位,取上满纱车,经过条码识别区进行条码识别之后,将纱车搬运至烘干区或短切区指定位置;AGV完成前一作业任务后,AGV系统根据物流系统任务指令,调度AGV执行取空纱车任务,任务下发后,AGV运行至空纱车暂存位取上空纱车自动搬运至待命站点临时等待或搬运至拉丝区的空纱车位;当烘干区或短切区没有纱车空位或发生故障时,系统下发满纱车临时存放指令,AGV拉取满纱车经条码识别后,将纱车搬运至临时存放位存放。


  1.激光导航AGV小车在玻纤生产环节中的应用


  激光导航AGV小车在玻纤生产环节中的应用,在玻纤行业自动化物流系统中,AGV小车的主要作用为将丝饼从拉丝区自动输送到烘干区烘干或短切区短切,再由机器人自动完成包装、堆垛、进出立库等,以实现产品从生产环节到仓储环节的自动化识别、传输、分配、存储和管理。


  AGVS小车在玻纤生产环节运行工艺流程:当物流系统下达任务给AGV系统后,AGV系统自动调度AGV执行搬运任务。


  激光导航AGV小车在玻纤生产环节中的应用,待前方有空位或恢复生产时,系统下发指令,AGV小车将临时存放位的纱车搬运至烘干区或短切区指定位置;AGV搬运满纱车行驶到条码识别区,AGV将停车或减速行驶,待确认信息成功后继续行驶至目的地。若不成功,AGV将回退继续条码识别,若仍不成功,AGV报告上级物流系统,物流系统将重新分配目标地址作异常处理,AGV小车自动驶向问题纱车工位进行卸货。


  2.激光导航AGV小车厂家康道智能总结


  以上是“激光导航AGV小车在玻纤生产环节中的应用”的全部内容,由于传统物流搬运方式的诸多束缚,玻璃纤维行业的生产效率并不能实现大化,也不利于生产智能化的转型升级。与之相比,AGV搬运具有柔性化、信息化程度高,可与其它智能化设备实现信息传递与交换,控制精细,作业时间不受限制等特点。通过上位系统及调度系统的管理,自动搬运车系统(AGVS)可根据物料点信息自动规划优搬运路线,提高搬运效率,降低生产成本,实现生产过程的控制。


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