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上下料冲压机械手实现冲压作业机械化和自动化

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人气:-发表时间:2016-05-17 09:18【

  冲压机械手作为制造业生产线上常用的设备,是在自动化设备的基础上,根据冲压生产特点,专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。冲压机械手主要应用于冲床代替人手进行加工的繁重劳动,显著减轻工人的劳动强度,改善劳动条件,提高劳动生产率和自动化水平。工业生产中经常出现的笨重工件的搬运和长期频繁、单调的操作,采用冲床机械手是有效的。


  其中,单台冲压机械手可分为单台单工位、单台多工位冲压机械手。单台单工位冲压机械手适合于较大型、片状的冲压生产场合。一般配合片材发料器使用。而单台多工位冲压机械手则更适合于小型工件的冲压以及需要多个冲压工序的加工场合,一般配合自动送料机以及圈料进行生产。


  冲压机械手特点:


  1、主要驱动由高性能伺服电机来实现;


  2、可实现快速定位、升降、移动等动作;


  3、采用特殊设计的横向平移结构和辅助升降结构;


  4、整机采用微电脑进行控制与冲床的联锁操控,通过触摸屏进行操作及参数设定;


  在上下料冲压加工中,冲压生产主要针对板材,通过模具冲压,实现落料、冲孔、成型、拉深、挤压、整形、铆接等工艺要求,上下料冲压机械手具有高效成型、节能节材的优点,广泛应用于国民生产的各个领域。应用上下料冲压机械手设备可以在没有人干预的状态下,独立自主完成一个操作。根据已经设定的指令或者程序,自动完成工作流程的任务。


  目前,在国内很多工厂的生产线上多工位冲床移载工件仍由人工完成,伴随着冲压生产同时具有高噪音污染、高危险度、高强度、机械、单调、重复等生产特性。多工位冲压机械手能在高温、低温、深水、宇宙、放射性和其他有毒、污染环境条件下进行操作,更显示其优越性,有着广阔的发展前途。


  上下料冲压机械手帮助冲压企业实现机械化、自动化机械手完全摆脱冲压安全隐患,实现冲压作业机械化和自动化,是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率,降低劳动强度,方便操作,保证安全的目的。


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