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    一、康道自动抛光机|自动打磨机数控系统的技术优势:

    1.采用ARM -A8 CPU,工作主频达1G,满足数控系统的高速运算要求;

    2.最高输出频率达到6.5Mpps,极大程度满足高速高效的加工要求;

    3.实现最大8轴控制,各轴可灵活自定义,应用范围与使用功能更加丰富;

    4.采用硬件插补技术,支持直线、S形曲线加减速功能,满足4轴以上的线性插补与2轴的圆弧插补;

    5.具备完整的运动控制功能库,找原点、归零、点动、相对定位、绝对定位、电子齿轮、电子凸轮、多轴运动控制等等;

    6.系统具备足够大的内存空间,保证了各种复杂工艺的实现与多种工序的在线切换,在线修改。

    二、康道自动抛光机|自动打磨机数控系统的主要特点:

    ◆ 人性化操作界面,易学易用;

    ◆ 触摸屏操作,也可选配键盘与鼠标进行输入;

    ◆ 完整的操作支援功能,可根据需要进行个性化定制界面;

    ◆ 输出频率与传输速度远高于一般数控系统,满足多轴插补与带加减速的高速插补需求;

    ◆ 自动补偿功能,同时具备人工实时在线补偿,最大程度满足加工精度要求;

    ◆ 抛物线、样条曲线的恒线速加工,保证工件表面的高光洁度;

    ◆ 具备G码输入,采用UG、MasterCAM等软件设计生成的G码工艺包可直接输入系统,特别适用于专用机的应用;

    ◆ 配备手摇轮试校输入,可实行加工轨迹模拟与试加工,手摇轮试校输入数据直接在系统内生成G码;

    ◆ 提供USB、SD卡、Ethernet等接口一应俱全,最完整的PC界面可供输入与输出。

    三、康道自动抛光机|自动打磨机数控系统 是PLC技术最理想的替代方案:

    目前,因数控技术应用普及不够,很多国内专用机设备厂家仍然采用PLC技术来代替,但是,因为PLC技术的局限性,越来越难以满足专用机设备的控制要求,对提升专用机设备的高性能与高效率等目标,更是无从谈起。针对专用机的控制而言,PLC技术的局限性表现为如下几方面:

    1、PLC的输出频率低,CPU运算能力不足,难以同时实现多轴的直线插补与带加减速的高速插补,从而令设备无法完成高精度、高效率的生产任务;

    2、PLC的数据储存能力有限,对工艺包的大小与工艺包的数量均有限制,无法完成复杂工艺包大数据量的储存;

    3、PLC不支持G码输入。采用UG、MasterCAM等软件对工件进行设计是国际通用的最高效的方式,更代表着我国未来的发展方向,通过UG、MasterCAM等软件直接生成G码输入,可大幅度提高设备的生产效率,提升产品的市场竞争力。康道数控系统具备强大的CPU运算能力、极高的输出频率、大容量可扩展的数据储存空间、直接支持G码等方面的性能优势,完全符合各种专用机及标准机发挥更高性能、更高效率的应用需求。

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